加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆的應(yīng)用特性介紹：

由于加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆具有精度高，鉆削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，所以在加工行業(yè)它也得到廣泛的應(yīng)用。加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆鉆頭的主偏角為25°,副偏角為15°,鉆頭的主切削刃一重后角為20°，主切削刃二重后角為25°,槍鉆鉆頭的副切削刃后角為35°；本實(shí)用新型深孔槍鉆,相對于現(xiàn)有技術(shù)中的槍鉆,其主切削刃的長度和副切削刃的長度都更短,在相同的經(jīng)給速度下,其切削量更小,因此其發(fā)熱量更少,可有效降低主、副切削刃的磨損速度,降低鉆頭修磨頻率,提高深孔槍鉆加工效率。

加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)的相關(guān)知識點(diǎn)介紹：

加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)之前，應(yīng)使用顯微鏡等對備用鉆頭進(jìn)行仔細(xì)檢查，如果使用研磨精度不高的深孔槍鉆，不僅會(huì)降低加工孔的精度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成深孔槍鉆鉆頭折斷。在深孔槍鉆尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求深孔槍鉆其切削刃高度誤差為0。001～0。02mm左右，這可防止刃帶磨損，延長深孔槍鉆壽命。

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加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆的加工出來的孔表面光潔度差，失圓，的原因分析：

關(guān)于加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆的加工出來的孔表面光潔度差，失圓。原因分析：槍鉆同心度不好，材料特性，切屑油不合適，刀桿跳動(dòng)大。

解決方法：首先確認(rèn)材料是否是不易斷屑的被加工材料，是否粘刀，如果是類似材料要根據(jù)情況制作適應(yīng)該材料加工刀具工藝，另外增加切屑液的粘稠度，減小刀具角度。還要確認(rèn)刀具是否有同心度差的原因，要盡量刀具的支撐長度（用合適的長度深孔槍鉆，檢查減震套的松動(dòng)情況，檢查主軸的抖動(dòng)情況。

加工定制雙軸數(shù)控深孔槍鉆應(yīng)用中應(yīng)該注意的知識點(diǎn)介紹：

注意一、深孔加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時(shí)只能通過聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。

注意二、深孔加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

注意四、深孔加工時(shí)孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。

注意五、深孔加工時(shí)鉆桿長、剛性差、易振動(dòng)，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。